研究对既定条件下压铸模具的压铸工艺参数进行快速择定。新模具调试生产前, 预选经计算得出其压铸工艺参数, 实际调试生产中以此为基础, 在工艺参数设置上少走弯路, 快速完成模具调试, 生产出合格产品。

1、关注重量作为一个参考要素的目的，是为了关注密实度这个概念，密实度在不同条件下，得出的密实度都是不一样的，所以需合理看待这个要点。

2、一般来说，薄壁铸件的表面如果要做好，那么压射速度要快；厚壁件表面要做好，压射过程要有力。

薄壁件表面要做好，常规机器的压射速度基本上是可以的。

对于又要求表面又要求密实的厚壁件来说，除了压射速度快以外，还要有力来保证铸件内部的密实；压铸时，二速氮气瓶在动作的爆发力过后，常规机器的压力补充可能存在不足。

实际上，速度和力是成反比的，像汽车一样，低速档的时候，高速档的时候力反而是不强的。所以，对于表面有要求的厚壁件，如果成型过程中有个力的补充，是可以比较好的辅助到力这个要素，有力又有速度，密实度会好些。

结合压铸的实际现状，力与速度的关系，工程师将增压动作加入到机器中，使机器具备这个特性。当然，合理的模具是提高良品率的主要部分，机器和熟练的操作员起重要的辅助作用。

3、清楚了力与速度对不同厚薄壁铸件的概念，合理的去运用好各个工艺要点，就可以比较合理地看待铸件优良的标准。

4、厚壁产品的浇口砂孔，一般是模温过高引起缩孔，在模温控制不够理想的情况下，如果后续补充的力足够，是可以对砂孔起到一定的弥补作用。

5、厚薄壁件的区分：一般3亳米以下的壁厚可以当是薄壁件，3亳米以上的可以当是厚壁件。铸件表面的30丝表层是密度比较好的。

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