随着我国压铸行业的蓬勃发展，压铸件应用的领域越来越广泛，由汽车，摩托车，家电行业迅速向建筑，起重，电讯设备和灯具等行业扩展;压铸件也趋于精密化，大形化，薄壁化，多样化。对压铸机的工作性能和可靠性方面的要求也越来越高。因此，压铸机生产企业必须高瞻远瞩，开发产品要有新的发展思路。

面对新形势，我国的压铸业别无选择，只有在现有的基础上努力提高技术水平，加快技术进步，培养核心竞争实力，确保压铸件的质量，扩展压铸件的品种，追求高效率和高效益，才能在竞争中获得发展。

目前，工业发达国家所生产的许多压铸机，很多都实现了CNC化，在我国虽然成型设备机电一体化的步伐也越来越快，已遍及成型设备的各个门类，而且开始重视对FMS的研究和开发，但其发展速度还相对落后，研究水平也有差距，我国应充分重视高新技术特别是计算机技术在压铸产业中的应用。  

压力铸造是镁合金主要的成形工艺，而压铸机作为压铸生产过程中提供能源的基本的设备，则是实现高压、高速的压铸特点并获得优良压铸件的前提和基础。随着镁合金压铸生产技术的发展，对压铸机的要求也不断提高。现代压铸机的发展十分迅速，大型、实时压射、闭环回路系统、新工艺装置(如真空装置、充氧装置)、柔性系统以及全自动化的压铸机相继问世和定型生产。综合考虑镁合金的压铸特性和压铸件的具体结构，科学、，合理地选用适用的压铸机，对于终获得高质量的镁合金压铸件至关重要。

国产的压铸机大都存在漏油的现象，主要原因是密封件质量差和加工质量问题。这种现象在加工前采取措施是可以解决的。    http://www.stkups0.com/